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江西永修縣有機硅產業初步構建起新的發展產業模式
發表日期:2012-10-16

   

    一家有機硅廠,引來了35家有機硅高新技術企業,其中22家和它結成緊密的循環共生關系。永修云山經濟開發區在發展有機硅產業過程中,將循環經濟與產業集聚相結合,探索出一條'資源-生產-消費-再生資源'的發展模式,初步構建起有機硅工業生態鏈,實現了經濟效益和環境效益的'雙贏'。
    云山經濟開發區的龍頭企業--江西星火有機硅廠是亞洲最大的有機硅單體生產企業,年產20萬噸有機硅單體。該廠在生產過程中,會生成一甲等副產物及共沸物、高沸物、低沸物、漿渣等廢料,它們大多易燃、易爆、有劇毒、遇水會釋放出有害氣體。過去,由于沒有好的處理方法,這些副產物只能大量堆積在廠區,不僅給安全和環保帶來極大隱患,而且嚴重阻礙了有機硅產業的發展壯大。
    發展生態工業,建立完善的產業鏈是關鍵。開發區以此為理念,將有機硅作為主導產業,不斷配套完善有機硅產業集群,通過產業間的關聯,充分消化處理上游企業的副產品和廢棄物。結合有機硅下游產品多、產業鏈長的特點,開發區積極引進依附于有機硅產業鏈的企業,目前共引進35家相關企業,它們以有機硅單體副產物和廢料為生產原料,開發出有機硅及下游產品110多種。
    卡博特藍星化工(江西)有限公司是專''一甲的企業,年處理一甲1.2萬噸,生產出的氣相二氧化硅年銷售收入3億元,而生產中產生的尾氣又返回到星火有機硅廠重新得到利用,在這一過程中,氯的循環利用率達99.9%。以前,星火廠的高沸物都是花錢請別的公司處理,處理費每噸要500元,且處理過程中,大量有害氣體和廢渣會給環境造成污染。20038月,江西虹潤化工有限公司入園后,采用先進工藝,將高沸物裂解為含一甲、二甲和含氫單體的粗單體,年處理能力8000噸。
有機硅工業生態鏈的構建,使星火廠與22家關聯企業形成了'你離不開我,我離不開你'的循環共生關系,上下游企業在相互依存中共同做大做強。2009年,中國藍星集團年產40萬噸有機硅一體化項目正式落戶園區,星火廠將以年產70萬噸有機硅單體的生產能力,成為世界最大的有機硅生產基地。產能的提升、副產物及廢料的增加,為下游企業帶來發展契機。

 

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